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高壓電纜價(jià)格之高壓電纜的常見(jiàn)故障

更新時(shí)間：2017-03-20   |  點(diǎn)擊率：3092

高壓電纜價(jià)格之高壓電纜的常見(jiàn)故障
  
高壓電纜價(jià)格故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類(lèi)大致分為以下幾類(lèi)：

廠家制造原因

、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因等
。

下面進(jìn)行分類(lèi)介紹：
1

、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同
，又分為電纜本體原因
、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類(lèi)
。
1.1電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心
、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)
、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻
、電纜受潮
、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在
，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患
。
1.2電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型
、模鑄型
、模塑型等類(lèi)型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大
，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因
，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型
。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭
，不管什么接頭形式
，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位
，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題
、密封圈漏油等原因
。
 1.3電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）
、電纜交叉互聯(lián)箱
、護(hù)層保護(hù)器等部分
。一般容易發(fā)生的問(wèn)題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地
，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過(guò)大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞
。2
、施2.工質(zhì)量原因
因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差

，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高
，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度
、灰塵都不好控制。

二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕

，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中
，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患
。

三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒(méi)有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題

。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致
。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí)
，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能
。
3、設(shè)計(jì)原因

因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?div id="d48novz" class="flower left">

。交?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)
，線(xiàn)芯溫度升高，電纜受熱膨脹
，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大
，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套
、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿
。